Proces syntézy propylenkarbonátu a přísná kontrola nečistot u bateriových-produktů

Vysoce{0}}kvalitní propylenkarbonát se vyrábí prostřednictvím pokročilé syntézy a více{1}}stupňových procesů čištění. Výrobní technologie a systém kontroly nečistot přímo určují čistotu produktu a aplikační výkon, zejména u-bateriových produktů s extrémně-vysokými požadavky na kvalitu.

 

Hlavní výrobní proces propylenkarbonátu využívá metodu syntézy karbonylace propylenoxidu. Propylenoxid a oxid uhličitý se používají jako suroviny a přidávají se vysoce-účinné katalyzátory pro reakci s uzavřenou-smyčkou za konstantní teploty a tlaku. Tento proces má vysokou reakční účinnost, málo vedlejších-produktů a stabilní základní čistotu produktu, což je hlavní ekologický výrobní proces v tomto odvětví.

 

Poté, co je surový produkt syntetizován, musí projít více{0}}stupňovou destilací, dehydratací a odstraněním nečistot. Konvenční průmyslové-produkty vyžadují pouze jednoduchou destilaci, zatímco baterie-kvalitníPropylenkarbonátvyžaduje ultra{0}}přesnou rektifikaci, dehydrataci molekulárním sítem a filtraci kovových iontů. Vícenásobné procesy čištění účinně odstraňují stopovou vlhkost, kyselé látky a nečistoty z těžkých kovů.

 

Mezi hlavní body kontroly kvality patří obsah vlhkosti, hodnota kyselosti, barevnost a zbytky kovových iontů. Bateriové-produkty vyžadují obsah vlhkosti pod 10 ppm a nulové ionty těžkých kovů, což může zajistit bezpečnost a stabilitu cyklu lithiové baterie. Každá šarže produktů bude před dodáním přísně testována a doplněna o oficiální zprávy o pravosti.

 

Vyspělá výrobní technologie a přísný systém kontroly nečistot umožňují čínským produktům s propylenkarbonátem zaujmout dominantní postavení na globálním- trhu vyšší třídy. Stala se preferovanou dodávkou pro zámořské nové energetické a elektronické výrobní podniky.