Oxid antimonitý je druh vysoce dispergovaného superjemného zrnitého materiálu vyrobeného z prášku oxidu antimonitého, jehož povrch je ošetřen chemickou metodou, díky které je prášek mírně zvlhčen, aby se zabránilo tomu, že se jemný prášek suspenduje ve vzduchu a způsobí poškození lidského těla. oxid antimonitý může odolat ohni a zlepšit vlastnosti plastu.

Co je oxid antimonitý

 

Oxid antimonitý, také známý jako oxid antimonitý nebo oxid stibium, má chemický vzorec Sb2O3. Je to bílý krystalický prášek, který je mírně rozpustný ve vodě a má nízkou toxicitu ve srovnání s jinými sloučeninami antimonu. Oxid antimonitý se používá v různých průmyslových aplikacích, včetně retardérů hoření, keramiky a skla. Používá se také při výrobě plastů, kde pomáhá snižovat hořlavost materiálu. Kromě toho se oxid antimonitý používá při výrobě barev, emailů a pigmentů. Díky svým jedinečným chemickým vlastnostem je oxid antimonitý důležitým materiálem v mnoha průmyslových odvětvích.

Výhody oxidu antimonitého

 

Katalytické činidlo
Oxid antimonitý slouží jako účinné katalytické činidlo v několika chemických reakcích. Jeho schopnost podporovat reakce, aniž by byl spotřebován, z něj dělá cenný katalyzátor v petrochemickém průmyslu, kde se používá při výrobě určitých chemikálií a paliv. Kromě toho nachází uplatnění při katalytické přeměně škodlivých emisí v automobilových výfukových systémech, čímž pomáhá snižovat znečištění životního prostředí.

 

Chemický stabilizátor
Oxid antimonitý vykazuje vynikající chemickou stabilitu, díky čemuž je vhodnou přísadou do polymerů a plastů pro zvýšení jejich trvanlivosti a odolnosti proti degradaci. Jeho schopnost odolávat extrémním teplotám a chemickým reakcím bez výrazných změn z něj činí spolehlivý stabilizátor v náročných aplikacích.

 

Vlastnosti zpomalující hoření
Jednou z nejvýznamnějších výhod oxidu antimonitého jsou jeho vlastnosti zpomalující hoření. Je široce používán jako synergent s halogenovanými retardéry hoření, zejména v plastikářském průmyslu. V kombinaci s těmito retardéry oxid antimonitý výrazně zvyšuje odolnost materiálu proti vznícení a zpomaluje šíření požáru. To z něj činí základní součást při výrobě ohnivzdorných materiálů pro stavebnictví, dopravu a elektroniku.

 

Efektivita nákladů
Navzdory své rozmanité škále aplikací je oxid antimonitý nákladově efektivním materiálem. Jeho dostupnost a relativně nízké výrobní náklady z něj činí ekonomickou volbu pro různá průmyslová odvětví, která hledají vysoce výkonná řešení bez významných finančních investic.

 

Sklářský A Keramický Průmysl
Oxid antimonitý hraje klíčovou roli ve sklářském a keramickém průmyslu. Používá se jako čiřidlo při výrobě skla, pomáhá odstraňovat nečistoty a zlepšuje průhlednost. V keramice působí jako tavidlo, snižuje bod tání jiných materiálů a usnadňuje tvorbu požadovaných tvarů a textur.

 

Všestrannost v aplikacích
Další významnou výhodou je všestrannost oxidu antimonitého v různých aplikacích. Jeho jedinečná kombinace fyzikálních a chemických vlastností umožňuje jeho přizpůsobení pro konkrétní použití v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, elektroniky, automobilového průmyslu a letectví. Tato všestrannost zajišťuje jeho trvalou poptávku a relevanci v dnešním rychle se vyvíjejícím průmyslovém prostředí.

proč nás vybrat

 

Vysoká kvalita
Naše produkty jsou vyráběny nebo prováděny na velmi vysoké úrovni, za použití těch nejlepších materiálů a výrobních postupů.

 

Profesionální tým
Náš profesionální tým mezi sebou efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce kvalitní výsledky. Jsme schopni řešit složité výzvy a projekty, které vyžadují naše specializované odborné znalosti a zkušenosti.

 

Pokročilé vybavení
Stroj, nástroj nebo nástroj navržený s pokročilou technologií a funkčností k provádění vysoce specifických úkolů s větší přesností, účinností a spolehlivostí.

 

Přizpůsobené služby
Chápeme, že každý zákazník má jedinečné výrobní potřeby. Proto nabízíme možnosti přizpůsobení, abychom vyhověli vašim specifickým požadavkům.

 

Konkurenční cena
Nabízíme kvalitnější produkt nebo službu za ekvivalentní cenu. V důsledku toho máme rostoucí a loajální zákaznickou základnu.

 

24h online služba
Snažíme se reagovat na všechny problémy do 24 hodin a naše týmy jsou vám vždy k dispozici v případě jakékoli nouze.

 
Druhy oxidu antimonitého
Technický oxid antimonitý

Jedná se o nejběžněji vyráběnou formu oxidu antimonitého a používá se v široké řadě aplikací, včetně retardérů hoření, keramických materiálů a výroby skla. Technický oxid antimonitý má úroveň čistoty v rozmezí od 90 % do 99,5 %. Je syntetizován různými metodami, včetně pražení rud obsahujících antimon a oxidace sloučenin antimonu. V závislosti na konkrétních požadavcích může být technický typ Sb2O3 dále zpracován pro dosažení určitých velikostí částic nebo povrchových úprav.

Reagenční oxid antimonitý

Oxid antimonitý s vyšší čistotou než v technické kvalitě se používá v analytické chemii, farmacii a výzkumných laboratořích, kde je přesné chemické složení rozhodující. Sb2O3 jakosti činidla je pečlivě čištěno, aby se odstranily nečistoty, a má typickou čistotu vyšší než 99,5 %. Tato třída se také používá ve specializovaných aplikacích, které vyžadují řízené reakce a konzistentní výkonnostní charakteristiky.

Elektronický oxid antimonitý

Elektronický oxid antimonitý, navržený pro použití v elektronice a optoelektronice, se může pochlubit nejvyšším stupněm čistoty, často přesahujícím 99,99 %. Přísná opatření kontroly kvality zajišťují, že tato třída neobsahuje žádné kovové nečistoty nebo jiné nečistoty, které by mohly nepříznivě ovlivnit elektronické součástky nebo polovodičová zařízení. Elektronická třída Sb2O3 se mimo jiné používá při výrobě vícevrstvých keramických kondenzátorů (MLCC).

Oxid antimonitý na míru

Průmyslová odvětví se specializovanými potřebami mohou požadovat přizpůsobené třídy oxidu antimonitého. Ty mohou být přizpůsobeny z hlediska distribuce velikosti částic, specifického povrchu nebo jiných fyzikálně-chemických vlastností pro optimalizaci výkonu v konkrétní aplikaci. U produktů, jako jsou katalyzátory, pigmenty nebo aditiva, kde morfologie částic Sb2O3 může významně ovlivnit vlastnosti konečného produktu, může být nutné přizpůsobení.

Jak uchovávat oxid antimonitý
 

Zadržování
Oxid antimonitý by měl být skladován v nádobách, které jsou navrženy tak, aby zadržely úniky a zabránily úniku prachu do ovzduší. Ideální jsou uzavřené plastové nebo skleněné lahve, vyložené kovové sudy nebo speciálně navržené antimonové skladovací nádoby. Je důležité zkontrolovat, zda nádoba nevykazuje známky opotřebení nebo poškození a v případě potřeby ji okamžitě vyměnit.

 

Větrání
Skladovací prostory by měly mít dostatečné větrání, aby se minimalizovalo vdechování prachu oxidu antimonitého. To je zvláště důležité, protože sloučenina může být škodlivá při vdechování. Správné větrání také pomůže rozptýlit veškeré výpary, které by se mohly uvolňovat v důsledku kontaminace nebo degradace směsi.

Antimony Trioxide Flame Retardant Rynergist CAS1309-64-4

 

Antimony Trioxide Flame Retardant Synergist CAS1309-64-4

Regulace teploty
Udržování stabilní teploty ve skladovacím prostředí je nezbytné pro zabránění rozkladu oxidu antimonitého. Extrémní teploty mohou způsobit rozpad sloučeniny a potenciálně uvolňovat nebezpečné látky. Oxid antimonitý je vhodné skladovat při pokojové teplotě, pokud výrobce nebo bezpečnostní listy neuvádějí jinak.


Oddělení
Aby se zabránilo křížové kontaminaci, měl by být oxid antimonitý uchováván odděleně od nekompatibilních materiálů, jako jsou kyseliny, zásady a halogeny. Měl by být veden podrobný soupis všech chemikálií ve skladovacím prostoru s uvedením umístění každé položky a její kompatibility s ostatními.

 

Monitorování a inspekce
Pravidelné monitorování skladovacího prostoru z hlediska jakýchkoli známek kontaminace nebo úniků je nezbytné. Patří sem pravidelné kontroly neporušenosti skladovacích nádob a čistoty skladovacích prostor.

Aplikace oxidu antimonitého

 

 

Zpomalovače hoření
Jednou z nejvýznamnějších aplikací oxidu antimonitého je jako synergent ve formulacích zpomalujících hoření, zejména pro polymery, jako jsou polyestery, polyethylen a polyvinylchlorid (PVC). V kombinaci s halogenovanými sloučeninami, jako je brom nebo chlor, zvyšuje oxid antimonitý účinnost retardérů hoření tím, že podporuje uvolňování nehořlavých plynů a tvorbu zuhelnatělých látek na povrchu polymeru, čímž brání šíření plamene.

 

Pigmenty A Keramika
Oxid antimonitý se používá jako barvivo ve sklářství, dodává sklu žlutý až červený odstín. Kromě toho slouží jako kalidlo a stabilizátor v keramických glazurách, čímž zlepšuje odolnost a vzhled keramických výrobků. V průmyslu pigmentů se Sb2O3 používá při výrobě určitých barevných pigmentů, včetně těch, které se používají v barvách, inkoustech a plastech.

 

Katalýza
Oxid antimonitý se používá jako katalyzátor nebo nosič katalyzátoru v různých chemických reakcích, včetně výroby polyolů při syntéze polyuretanu a oxidace alkoholů na aldehydy nebo ketony. Katalytické vlastnosti Sb2O3 jsou připisovány jeho povrchové reaktivitě a schopnosti adsorbovat organické molekuly.

 

Chemický meziprodukt
V chemickém průmyslu působí oxid antimonitý jako výchozí materiál pro výrobu dalších sloučenin antimonu. Například může reagovat s vizmutitanem sodným za vzniku oxidu vizmutnatého nebo jej lze použít k syntéze oxidu antimonitého, který se používá jako sušidlo barev a laků.

 

Textilie A Tkaniny
Jako mořidlo lze oxid antimonitý použít k fixaci barviv na textil, čímž se zvýší stálobarevnost látek. Interaguje s molekulami barviva a pomáhá je bezpečněji připojit k vláknu, čímž snižuje riziko vyblednutí barvy nebo vymývání.

 

Baterie
Při výrobě některých typů baterií se oxid antimonitý využívá jako součást elektrolytu, což přispívá k účinnosti a životnosti baterie.

 
Opatření při používání oxidu antimonitého
01/

Ochrana dýchacích cest
Vzhledem k tomu, že oxid antimonitý může být škodlivý při vdechování, je důležité nosit vhodnou ochranu dýchacích cest. To může zahrnovat poloobličejové nebo celoobličejové respirátory vybavené filtry schopnými zachytit velmi malé částice. Respirátory by měly být schváleny organizací niosh, testovány a používány v souladu s písemným programem ochrany dýchacích cest.

02/

Bezpečnostní opatření při manipulaci
S oxidem antimonitým zacházejte opatrně a vyhněte se jakémukoli jednání, které by mohlo vytvářet prach. Používejte nástroje a metody, které neprodukují částice ve vzduchu. Kdykoli je to možné, zaveďte mokré metody, abyste minimalizovali rozptyl prachu. Zajistěte, aby byly pracovní plochy pokryty absorpčními rohožemi, aby se zabránilo rozlití.

03/

Ochrana očí a kůže
Používejte chemicky odolné rukavice vyrobené z materiálů, které nereagují s oxidem antimonitým. Laboratorní pláště s dlouhými rukávy nebo ochranný oděv mohou pomoci zabránit kontaktu s pokožkou. K ochraně očí před postříkáním nebo prachem je třeba nosit ochranné brýle nebo obličejové štíty.

04/

Hygienická opatření
Po manipulaci s oxidem antimonitým si důkladně umyjte ruce mýdlem a vodou. Pokud se oxid antimonitý dostane na tělo, okamžitě se osprchujte. Ochranný oděv perte odděleně od ostatních oděvů. Nejezte, nepijte a nekuřte v oblastech, kde je přítomen oxid antimonitý.

05/

Odezva na rozlití
Mějte snadno k dispozici sadu na rozlití a vězte, jak ji použít. Rozlité látky by měly být zadrženy a co nejdříve odstraněny. Během procesu čištění zabraňte vytváření polétavého prachu. Používejte nejiskřící nástroje a vyhýbejte se otevřenému ohni v prostorách, kde se skladuje nebo používá oxid antimonitý.

06/

Podmínky skladování
Uchovávejte oxid antimonitý v řádně označených, vzduchotěsných nádobách. Udržujte je mimo dosah nekompatibilních materiálů, jako jsou silné kyseliny, oxidační činidla a redukční činidla. Skladujte na chladném a suchém místě, mimo zdroje tepla a vznícení.

Jak si mohu vybrat správný oxid antimonitý
 

Identifikujte svou aplikaci
Různé aplikace vyžadují různé stupně čistoty a specifické vlastnosti oxidu antimonitého. Pokud jej například používáte jako zpomalovač hoření v plastech, můžete se rozhodnout pro technickou kvalitu, která poskytuje dostatečnou čistotu a výkon za rozumnou cenu. Pokud však máte co do činění s citlivou elektronikou, budete potřebovat elektronický oxid antimonitý s velmi vysokou úrovní čistoty, abyste zabránili kontaminaci a zajistili spolehlivost zařízení.

 

Zvažte úrovně čistoty
Oxid antimonitý je dostupný v různých úrovních čistoty, typicky v rozmezí od 90 % do 99,99 %. Úroveň čistoty přímo koreluje s cenou; vyšší čistota znamená vyšší cenu. Určete minimální přijatelnou úroveň čistoty na základě požadavků vaší aplikace a zvažte potenciální dopad nečistot na výkon a bezpečnost vašeho produktu.

 

Posoudit velikost a tvar částic
Velikost částic a tvar oxidu antimonitého mohou ovlivnit jeho disperzi v hostitelském materiálu a konečné vlastnosti produktu. Například menší částice mohou zajistit lepší disperzi a účinnější zpomalení hoření, ale mohou být dražší. Zvažte techniky míchání a zpracování, které použijete, a jak může velikost částic ovlivnit tyto procesy.

Způsoby výroby oxidu antimonitého
 

Stibnitové pražení
Nejběžnějším způsobem výroby oxidu antimonitého je pražení stibnitu (Sb2S3), který je nejhojnějším zdrojem antimonu. Během procesu pražení stibnit reaguje s kyslíkem za vzniku oxidu antimonitého. Tato reakce se typicky vyskytuje při teplotách v rozmezí 500 až 700 stupňů. Pražený materiál je poté podroben vzduchové separaci, aby se shromáždil oxid antimonitý jako prášek. Proces může také zahrnovat přidání tavidel pro zlepšení účinnosti reakce a snížení tvorby nežádoucích vedlejších produktů.

 

Flotační metoda
V některých případech může být oxid antimonitý extrahován z rud flotačním procesem. Tato metoda se opírá o použití chemikálií k oddělení minerálů obsahujících antimon od okolní horniny. Ruda je rozemleta a poté smíchána s vodou a činidly, která způsobí, že se antimonové minerály přichytí na vzduchové bubliny. Jak se směs míchá, bublinky s obsahem antimonu stoupají k povrchu a shromažďují se. Koncentrát získaný tímto procesem se pak dále zpracovává na oxid antimonitý.

Antimony Trioxide Flame Retardant CAS1309-64-4

 

Antimony Trioxide Flame Retardant Rynergist CAS1309-64-4

Mokrá chemická metoda
Další přístup k výrobě oxidu antimonitého zahrnuje řadu chemických reakcí v roztoku. Například chlorid antimonitý může reagovat s hydroxidem sodným, aby se vysrážel oxid antimonitý. Tato metoda je zvláště užitečná pro získání vysoce čistého oxidu antimonitého pro specializované aplikace.

 

Oxidace Kovového Antimonu
Kovový antimon může být také oxidován za vzniku oxidu antimonitého. Toho je dosaženo zahříváním kovového antimonu v přítomnosti vzduchu nebo kyslíku. Reakce se typicky provádí v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo další oxidaci oxidu antimonitého na oxid antimonitý.

 

Tepelný Rozklad Sloučenin Antimonu
Některé sloučeniny antimonu, jako je stiboglukonát sodný, se při zahřívání rozkládají za vzniku oxidu antimonitého. Tento způsob může být výhodný pro výrobu oxidu antimonitého v čisté formě bez nutnosti následných purifikačních kroků.

Jaké jsou složky oxidu antimonitého

 

 

Oxid antimonitý, také známý jako oxid diantimonitý nebo jednoduše oxid antimonitý, je krystalická pevná látka se vzorcem Sb2O3. Tato sloučenina je jednou z nejstabilnějších forem oxidu antimonu a skládá se výhradně z atomů antimonu a kyslíku. Molekulární struktura oxidu antimonitého obsahuje dva atomy antimonu kovalentně vázané na tři atomy kyslíku, což vede ke stechiometrii Sb2O3. Každý atom antimonu má ve své oktaedrické koordinační geometrii koordinační číslo šest, přičemž tři z koordinačních míst jsou obsazena atomy kyslíku. Oxid antimonitý existuje v mnoha polymorfech, ale nejstabilnější formou za standardních podmínek je tetragonální krystalový systém. V této struktuře se atomy antimonu a kyslíku uspořádají do specifického vzoru, který dává sloučenině její charakteristické vlastnosti, jako je vysoká teplota tání a stabilita za různých podmínek. Chemické složení oxidu antimonitého je čistě anorganické, skládá se pouze z prvků antimon (Sb) a kyslík (O). V čistém oxidu antimonitém nejsou žádné další prvky nebo sloučeniny. V závislosti na způsobu výroby nebo přítomnosti nečistot při manipulaci nebo skladování však mohou být v komerčních vzorcích oxidu antimonitého nalezena stopová množství dalších prvků. Tyto nečistoty mohou zahrnovat arsen, olovo nebo jiné těžké kovy a mohou ovlivnit vlastnosti a použití sloučeniny. Orbital p je částečně naplněn, což přispívá k jedinečné reaktivitě a elektronovým vlastnostem sloučeniny. Oxid antimonitý může působit jako oxidační i redukční činidlo v závislosti na reakčních podmínkách. Při zvažování složek oxidu antimonitého je také důležité poznamenat, že sloučenina se může účastnit různých chemických reakcí, jako je hydrolýza, kdy reaguje s vodou za vzniku různých hydroxidů a oxyaniontů antimonu. Tyto sekundární produkty mohou dále interagovat s jinými látkami, což vede ke složitým reakčním cestám a vedlejším produktům.

Je oxid antimonitý žíravý?

 

Oxid antimonitý nebo Sb2O3 je bílý krystalický prášek, který je relativně stabilní a za normálních podmínek nereaguje snadno s většinou látek. Je považován za nekorozivní v pevné formě a při kontaktu s mnoha materiály, jako jsou plasty a kovy, za okolních podmínek. Oxid antimonitý může při určitých chemických reakcích působit jako katalyzátor, což může vést ke korozi, pokud urychluje reakce, které degradují materiály. Například v přítomnosti kyslíku a vlhkosti může katalyzovat degradaci určitých polymerů, což může vést ke křehnutí a ztrátě mechanických vlastností. Z hlediska lidského zdraví, ačkoli samotný oxid antimonitý není pro kůži žíravý, může být dráždivý a může způsobit kožní vyrážky nebo alergické reakce u senzibilizovaných jedinců. Inhalační expozice prachu oxidu antimonitého může vést k podráždění dýchacích cest a potenciálnímu poškození plic, ale opět se nejedná o korozi v tradičním slova smyslu. Je důležité si uvědomit, že klasifikace látek jako žíravých je založena na jejich schopnosti způsobit vážné poškození živé tkáně, jako je kůže a sliznice, nebo korodovat kov. Vzhledem k tomu, že oxid antimonitý za normálních podmínek obvykle takové poškození nezpůsobuje, obecně není v tomto kontextu klasifikován jako žíravý.

 
Může být oxid antimonitý použit jako zpomalovač hoření?

Oxid antimonitý (Sb2O3) se skutečně používá jako zpomalovač hoření v různých průmyslových odvětvích kvůli jeho synergickým účinkům v kombinaci s jinými zpomalovači hoření, zejména halogenovanými sloučeninami. Uplatnění nachází v plastech, gumě, textilu a elektronice, zvyšuje požární bezpečnost těchto materiálů. Mechanismus, kterým oxid antimonitý funguje jako zpomalovač hoření, je mnohostranný. Když je materiál obsahující oxid antimonitý vystaven vysokým teplotám nebo otevřenému plameni, oxid antimonitý uvolňuje plyn stibin (Sb2H6) a oxidy antimonu nižších oxidačních stupňů. Tyto plyny a částice mohou vyčerpat volné radikály zodpovědné za šíření plamene v procesu známém jako zhášení plamene. Kromě toho mohou uvolněné antimonové látky katalyzovat rozklad halogenovaných zpomalovačů hoření na účinnější látky zpomalující hoření, jako jsou halogenovodíky. Tyto halogenovodíky pak deaktivují volné radikály v čele plamene, čímž zpomalí nebo zabrání šíření plamene. Kromě toho může oxid antimonitý podporovat tvorbu zuhelnatělých látek, pokud se používá s uhlíkatými materiály. Během spalování pomáhá oxid antimonitý při vytváření ochranné vrstvy uhlíku na povrchu polymeru. Tato vrstva uhlí působí jako izolační bariéra, zpomaluje přenos tepla do vnitřku materiálu a zabraňuje uvolňování hořlavých těkavých látek. Tvorba zuhelnatělého materiálu nejen zpomaluje degradaci materiálu, ale také snižuje produkovaný kouř a toxicitu produktů spalování. Účinnost oxidu antimonitého jako zpomalovače hoření je výrazně zvýšena, pokud se používá ve spojení s halogenovanými zpomalovači hoření, zejména sloučeninami chlóru a bromu. Synergie vzniká, protože oxid antimonitý usnadňuje tvorbu kyselin obsahujících fosfor a látek obsahujících antimon z přísad na bázi fosforu, které dále přispívají k tvorbě stabilního zuhelnatělého materiálu a tvorbě nehořlavých plynů při pyrolýze.

 
Lze použít oxid antimonitý při výrobě kaučuku?

V rámci syntézy kaučuku působí oxid antimonitý jako tepelný stabilizátor. Když je pryž podrobena procesu vytvrzování, který zahrnuje aplikaci tepla a tlaku, prochází transformací z termoplastického stavu do termosetového stavu – v podstatě se zesítí a vulkanizuje. Tento proces činí pryž odolnější a pružnější. Oxid antimonitý v kombinaci s dalšími přísadami, jako je síra, usnadňuje tento proces vulkanizace a chrání pryž před tepelnou degradací. Dále oxid antimonitý přispívá k celkové trvanlivosti a odolnosti pryže. Zvýšením zesíťování v kaučukové matrici zlepšuje oxid antimonitý mechanickou pevnost a pružnost materiálu. Díky tomu jsou pryžové výrobky odolnější proti roztržení a oděru, čímž se prodlužuje jejich životnost. Kromě své úlohy při vulkanizaci nachází oxid antimonitý také uplatnění jako zpomalovač hoření v kaučukových formulacích. Jeho schopnost uvolňovat oxid siřičitý při zahřívání pomáhá potlačovat plameny a oddaluje začátek hoření. Tato vlastnost je zvláště cenná u pryžových výrobků určených pro použití v prostředích, kde je požární odolnost kritická, jako jsou elektrické izolace a stavební materiály. Navíc, kompatibilita oxidu antimonitého se širokou škálou typů kaučuku, včetně přírodního kaučuku (NR), styren-butadienové pryže (SBR) a ethylen-propylen-dienového monomeru (EPDM), z něj činí všestrannou volbu pro výrobce pryže. Lze jej snadno začlenit do různých pryžových směsí, což umožňuje přizpůsobení vlastností na základě specifických požadavků konečného produktu.

 
Naše továrna

Xiamen Ditai Chemicals Co., Ltd je profesionální chemická společnost v Číně. Specializujeme se na obchod a export různých druhů kvalitních chemikálií od roku 1997. Produkty zahrnují průmyslovou chemii, přísady do krmiv, potravinářské přísady, agrochemikálie, hnojiva, léčiva, úpravu vody a minerály. Náš manažerský tým má asi 20 let kombinovaných odborných znalostí uspokojujících potřeby klientů. Jsme hrdí na to, že naše kvalitní chemikálie a služby byly schváleny klienty po celém světě. Xiamen Ditai Chemicals Co., Ltd je certifikovaná organizace ISO9001:2008.

productcate-1-1

 

 
Osvědčení

 

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Co je to oxid antimonitý?

A: Oxid antimonitý je anorganická sloučenina s chemickým vzorcem Sb2O3. Je to bílý krystalický prášek, který je nerozpustný ve vodě.

Otázka: Jaká jsou běžná použití oxidu antimonitého?

Odpověď: Oxid antimonitý se používá v různých aplikacích, včetně zpomalovače hoření, katalyzátoru, pigmentu a čeřidla při výrobě skla.

Otázka: Jak se vyrábí oxid antimonitý?

A: Oxid antimonitý se vyrábí pražením sulfidových rud antimonitých nebo reakcí kovového antimonu s kyslíkem.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit jako zpomalovač hoření?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se běžně používá jako zpomalovač hoření v plastech, textiliích a dalších materiálech.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit jako katalyzátor?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá jako katalyzátor v některých chemických reakcích, zejména při výrobě polyesterových pryskyřic.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě skla?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá jako čeřidlo při výrobě skla, pomáhá odstraňovat bubliny a jiné nečistoty.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě baterií?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých typů baterií, zejména olověných baterií.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě keramiky?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých keramických materiálů, zejména těch, které vyžadují vysoké hladiny antimonu.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě kaučuku?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých typů kaučuku, zejména těch, které vyžadují vysoké hladiny antimonu.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě textilií?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých textilií, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě barev a nátěrů?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých barev a nátěrů jako pigment a zpomalovač hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě lepidel?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých lepidel jako zpomalovač hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě plastů?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých plastů jako zpomalovač hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě elektroniky?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých elektronických součástek, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě automobilových dílů?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých automobilových dílů, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě stavebních materiálů?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých stavebních materiálů, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě nábytku?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některého nábytku, zejména čalouněného nábytku, který vyžaduje vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě hraček?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých hraček, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě textilií pro dětské oblečení?

Odpověď: Ano, oxid antimonitý se používá při výrobě některých textilií pro dětské oblečení, zejména těch, které vyžadují vlastnosti zpomalující hoření.

Otázka: Může být oxid antimonitý použit při výrobě potravinových obalů?

A: Oxid antimonitý se běžně nepoužívá při výrobě potravinářských obalů.

Neváhejte a kupte si oxid antimonitý za nízkou cenu z naší továrny. Jako jeden z profesionálních výrobců a dodavatelů oxidu antimonitého jsme vám vždy k dispozici.

Odeslat dotaz